1． 拆卸
1.1 提升機構(gòu)的拆卸
1.1.1 拆手柄銷、手柄、叉桿銷、叉桿、閥銷、閥桿鎖緊銷及閥桿螺母；
1.2 調(diào)節(jié)環(huán)的拆卸
1.2.1 卸下調(diào)節(jié)環(huán)和噴咀環(huán)的固定螺絲，記錄噴咀環(huán)的齒槽數(shù)采用將噴咀環(huán)向右轉(zhuǎn)（反時針方向)直至與閥瓣支架相接觸，記錄所旋轉(zhuǎn)的槽數(shù)的方法來實現(xiàn)。從這個位置的接觸處起，向下定為負(fù)的槽數(shù)。調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)向右轉(zhuǎn)（反時針方向）直至它接觸到閥瓣支架，并頂起閥瓣支架至頂住止推螺母，導(dǎo)環(huán)的位置是從它的接觸面開始向下記為槽數(shù)；
1.3 閥桿的拆卸
1.3.1 在調(diào)節(jié)螺栓頭的側(cè)面做一個記號，并在閥蓋頂部的機加工平面上，正對著該記號的下面，另做一個記號。測量從調(diào)節(jié)螺栓頂部到閥蓋的機加工表面的這兩個記號之間的距離，并記錄其數(shù)值，當(dāng)閥門重新組裝時，該數(shù)值將是必要的；
1.3.2 松開調(diào)節(jié)螺栓的鎖母和調(diào)節(jié)螺栓以松弛彈簧張力；用調(diào)節(jié)螺栓松弛彈簧拉力之前，切勿松開閥蓋螺母。
1.3.3 拆開調(diào)節(jié)環(huán)固定螺絲和噴咀環(huán)固定螺絲；
1.3.4 松開并拆下閥蓋螺母；
1.3.5 用吊環(huán)螺栓擰在閥桿上，從閥體內(nèi)垂直提起組裝的上部裝置；當(dāng)從閥體內(nèi)將 上部裝置提出來時，不允許閥桿或任何部件有任何的搖擺動作，任何搖動都可能損壞閥座。
1.3.6 將組件立在一個清潔頰上放置的導(dǎo)環(huán)上，并使閥桿垂直；
1.3.7 放倒上部裝置，使閥桿處于水平位置，當(dāng)放倒上部裝置時，操作必須小心，以避免其部件被損壞；
1.3.8 自閥桿上拆除吊桿螺栓，并小心地從彈簧和閥蓋組體中滑出內(nèi)部零件（閥瓣支架、閥瓣、噴射器、調(diào)節(jié)環(huán)和閥桿）。
彈簧安全閥專用拆卸工具
2． 檢查
2.1 檢查彈簧
2.1.1 測量彈簧工作長度，做好標(biāo)記和記錄；
2.1.2 標(biāo)記和記錄各定位尺寸和位置；
2.1.3 檢查彈簧有無裂紋、嚴(yán)重銹蝕和變形，彈簧性能是否良好；
2.2 檢查閥瓣、閥座
2.2.1 密封面如有表面損壞，深度不超過1.4mm，或微小裂紋，且深度不超過1.4mm，可先用車削辦法修復(fù)后再研磨；
2.2.2 微小缺陷或有必要時，可用著色等無損探傷方法進(jìn)行確認(rèn)；
2.2.3 密封面深度小于0.4mm的微小缺陷可用研磨方法消除。
2.3 檢查閥桿
2.3.1 清理干凈閥桿表面污垢，檢查閥桿缺陷；
2.3.2 必要時進(jìn)行校直或更換；
2.3.3 視情況進(jìn)行表面氮化處理。
2.4 檢查螺栓、螺母
檢查螺栓、螺母的螺紋。裝配靈活，無松動現(xiàn)象；
2.5 檢查閥體及與閥門連接管座焊接
檢查閥體及其連接焊縫有無砂眼、裂紋；
2.6 檢查彈簧提桿
檢查彈簧提桿應(yīng)完好；
3． 研磨
3.1 研磨胎具的制作
3.1.1 選擇優(yōu)質(zhì)鑄鐵材料，無氣孔和制造缺陷，硬度為布氏240或相當(dāng)此硬度；
3.1.2 平板尺寸： 外徑=閥線外徑+（5~6）mm
內(nèi)徑=閥線內(nèi)徑-（5~6）mm
厚度=15~20mm
根據(jù)上述內(nèi)徑，平板中心應(yīng)凹進(jìn)去2~3mm，平板背面中心部位應(yīng)留有方孔（可以打穿）以備裝進(jìn)連接桿與手柄。
3.2 研磨
3.2.1 研磨時徹底清掃所要求研磨的表面及周圍，研磨胎具上涂研磨膏，放在研磨面上全面均勻加壓，反復(fù)正、反方向慢慢旋轉(zhuǎn)手柄，長時間研磨時研磨胎具會產(chǎn)生局部磨損，所以經(jīng)常修正胎具平面才能保證密封面平整；
3.2.2 密封面損傷較重：有明顯的壓傷等缺陷時，使用粒度300~400研磨膏初研，然后用粒度600~800研磨膏精研，最后使用粒度1000~1200研磨膏拋光精研，每次換研磨膏時，舊研磨膏必須用丙酮擦洗干凈，拋光精研時，涂上極少量的研磨膏輕輕地研磨，直至出光亮，最后在油毛氈上涂少量研磨膏。用大于密封面外徑的木塊壓在密封面上的油毛氈旋轉(zhuǎn)幾次。密封面出現(xiàn)光亮。研磨完畢后，熱閥瓣舌頭背面漏進(jìn)去的研磨膏以及閥體上的研磨膏都要清理干凈；
3.2.3 研磨結(jié)束后使用I級平臺和紅丹粉，檢查密封面徑向吻合度，吻合度必須超過密封面寬度的80%以上；
3.2.4 最后用植物油對閥座閥芯進(jìn)行拋光處理。
4． 組裝
4.1 潤滑并擰進(jìn)閥瓣支架固定螺母到閥桿上，當(dāng)止推螺母在其最高位置時，安裝閥瓣支架在閥桿底端之上，潤滑閥瓣支承面及閥瓣螺紋并把閥瓣擰在閥桿端上，直至露出底螺紋，并可自由地在閥瓣支承面上轉(zhuǎn)動；在組裝工作中應(yīng)特別小心，以保證閥瓣和噴咀座不受損傷。
4.2 規(guī)定閥瓣支架與止推螺母中的間隙；
4.3 將噴射器提起超過閥桿組件，并放到閥瓣支架上，現(xiàn)在可以把調(diào)節(jié)環(huán)擰在噴射器上；調(diào)節(jié)環(huán)可能在排放管上擰得太高，如遇此情況，當(dāng)閥門組裝后，在閥瓣與其座相接觸前，閥瓣座將加載荷于調(diào)節(jié)環(huán)的邊上，為了避免此情況的發(fā)生，應(yīng)使調(diào)節(jié)環(huán)上的孔正好低于噴射器的螺紋，通過這些孔應(yīng)不能看到螺紋。
4.4 將組件座于導(dǎo)環(huán)面上，并保持閥桿垂直地處于清潔的工作面上；
4.5 潤滑并在頂部彈簧墊圈上安裝軸承和軸承連接環(huán)，和潤滑底部彈簧墊圈，將閥蓋及墊圈組件放在閥蓋內(nèi)的位置上；
4.6 將調(diào)節(jié)螺栓鎖緊螺母擰到調(diào)節(jié)螺栓的頂部。細(xì)致地潤滑調(diào)節(jié)螺栓和閥蓋的全部螺紋，并將調(diào)節(jié)螺栓擰進(jìn)閥蓋螺紋內(nèi)；
4.7 用適合的提升裝置（手葫蘆、鏈輪起重設(shè)備等）提起彈簧和墊圈組件到閥桿組件上，并小心地放到其位置上；
4.8 潤滑并安裝噴咀環(huán)在噴咀上，保證噴咀環(huán)高過噴咀支承面；
4.9 用一個吊環(huán)螺栓擰在閥桿上，并用適當(dāng)?shù)奶嵘b置吊起裝配好的上部裝置；當(dāng)上部裝置提升起來并使閥桿在垂直位置時，檢查噴射器與閥蓋的配合，應(yīng)保證噴射器是完全座入閥蓋內(nèi)。
4.10 緩慢放下上部裝置，小心將噴射器對準(zhǔn)閥體內(nèi)腔；當(dāng)放下上部裝置進(jìn)入閥體內(nèi)時，不準(zhǔn)閥桿或任何零件有任何搖擺運動，任何搖動將損傷閥座。
4.11 將閥蓋螺母擰在閥蓋雙頭螺栓上，并均勻地擰緊；閥蓋螺母擰緊后，提起閥桿（約一英寸），在閥桿處在被提起的位置時，在噴咀環(huán)固定螺絲孔內(nèi)，伸入改錐，并將噴咀環(huán)向左轉(zhuǎn)動（順時針方向）直到噴咀環(huán)上部邊低于噴咀支座面為止。當(dāng)通過噴咀環(huán)固定螺絲孔，照入光亮?xí)r，可以此孔來觀察，校驗其位置，緩慢放下閥桿組件到底。現(xiàn)在噴咀與閥瓣座平面完全吻合了。順時針方向旋轉(zhuǎn)閥桿，以保證閥桿與閥瓣螺紋沒有卡住。
4.12 將調(diào)節(jié)螺栓緊幾圈，并檢查導(dǎo)環(huán)和噴咀環(huán)，保證它們能自由活動，此時，調(diào)節(jié)螺栓可以搬緊，以達(dá)到須要的整定壓力；
4.13 擰緊調(diào)節(jié)螺栓，直至螺栓上標(biāo)記的記號與閥蓋頂機加工面的記號之間距，與閥門拆卸前，按所記錄的距離相同，除非進(jìn)行了相當(dāng)大的研磨或機加工工作，否則整定壓力應(yīng)與修復(fù)前幾乎是一樣的；
4.14 在拆卸時，已記錄下環(huán)的位置；
4.15 將閥桿螺母、閥桿螺母開口銷、閥帽及提升機構(gòu)組件恢復(fù)原位。